1轉(zhuǎn)爐除塵設(shè)備改造的必要性隨著生產(chǎn)形勢和產(chǎn)量的不斷上升，對轉(zhuǎn)爐機(jī)械、電器設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)要求不斷提高，提出“設(shè)備零故障”運(yùn)行。
因此針對制約轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，原有除塵設(shè)備在線幾個關(guān)鍵設(shè)備使用壽命短的問題進(jìn)行優(yōu)化改造，使之適應(yīng)生產(chǎn)需要。

2除塵系統(tǒng)簡介除塵系統(tǒng)流程：煙罩一汽化冷卻煙道一一級文氏管一重力脫水器一二級文氏管一90度彎頭脫水器一絲網(wǎng)塔脫水器一風(fēng)機(jī)一三通閥一回收系統(tǒng)或煙囪放散3―級文氏管（矩形可調(diào)溢流文氏管）一級文氏管在除塵系統(tǒng)中主要起降溫和去除煙氣中較大顆粒粉塵的作用。一級文氏管對粒徑在1m以上的粉塵除塵率皆在90%以上，經(jīng)過一文的降溫和除塵煙氣溫度由900°C~1000°C降至70°C左右含塵度由110mg/m3降至34mg/m阻力損失2900Pa―文噴水總量的158%成為氣態(tài)混入煙氣使煙氣達(dá)飽和狀態(tài)，另外約有842%的水為游離狀態(tài)需要脫水器把它們從煙氣中分離下來，氣態(tài)水吸收潛熱將煙氣溫由900°C降至100°C左右，游離水吸收顯熱將煙氣溫度由100°C降至7tfC左右。

溢流飽和文氏管是由一個水冷收縮段、溢流水封、手動可調(diào)喉口、擴(kuò)散管組成，它是轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的干濕交接面，由于其入口煙氣溫度高達(dá)9001~1000°左右，因此工作環(huán)境非常惡劣。它的作用是通過螺旋噴頭形成的水霧使煙氣中的粉塵在充分混合后高速進(jìn)入重力脫水器。而收縮段是通過上部的溢流碗口面的溢流水進(jìn)行冷卻。由于收縮段及喉口長期受到高溫及水流沖刷，并且在熱膨脹力作用下產(chǎn)生徑向伸縮等，造成收縮段局部燒損、軟塌、磨薄、變形。同時螺旋噴頭在水流沖刷下，磨損程度快。

為保證在使用期不被磨通漏水，增加備件的管壁厚度，由原來的8普通鋼板改成12mm錳板，同時增加板厚也有利于提高抗變形的能力。在安裝找正時，保證其水平度、垂直度，增加收縮段的穩(wěn)固性，從而解決溢流飽和文氏管漏水問題。針對噴頭的磨損程度快，給噴頭制作耐磨護(hù)套，保證噴頭使用壽命增長2年，不但減少設(shè)備的維修次數(shù)，而且節(jié)約備件資金。

4重力脫水器存在問題和改造1）原因分析。重力脫水器是筒體部件。作用是經(jīng)除塵水混合后的煙氣在此通過重力原理脫去其中的大部分污水，經(jīng)處理后的煙氣又經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入602X1320矩形可①：呂日東，男，1968年出生，畢業(yè)于承德大學(xué)，工程師-84―調(diào)文氏管。含水煙氣通過一級文氏管喉口速度達(dá)到60m/S然后經(jīng)擴(kuò)張管進(jìn)入重力脫水器，其沖刷非常大，雖然在結(jié)構(gòu)上已經(jīng)設(shè)置了儲水板，但原儲水板設(shè)計(jì)不合理，需要改進(jìn)。同時錐形底部的設(shè)計(jì)板厚仍不能滿足生產(chǎn)需要，經(jīng)常磨通漏水。

2）改造措施。設(shè)置儲水板，采用8mm耐磨鋼板，與側(cè)壁成30度角，使儲水板內(nèi)存有一定高度的積水可緩沖含塵污水對設(shè)備器壁的沖刷，在儲水板的底板和側(cè)板上內(nèi)襯10mm厚鑄鐵板以承受沖刷磨損并可隨時更換。增加錐體管壁的鋼板厚度，將重力脫水器下錐體管壁厚度由原來設(shè)計(jì)8mm普通鋼板改成12mm錳板，并將排水管上錐體外側(cè)再加一個保護(hù)套管，從根本上解決了漏水的問題。

5二級文氏管二級文氏管是除塵的關(guān)鍵設(shè)備它的設(shè)計(jì)成功與否可直接影響整個系統(tǒng)的除塵效果。二級文氏管由收縮管、喉口、擴(kuò)散管三部分組成，核心部分是喉口。設(shè)計(jì)中采用R-D型喉口二級文氏管的除塵機(jī)理是在高速流動的煙氣中噴入大量的霧狀水滴，利用水與氣的相對速度使煙氣中的粉塵顆粒與水結(jié)合而達(dá)到凈化煙氣的目的。由此可見，除塵效果的好壞除了取決于水量水的霧化程度以外還取決于水與煙氣的相對速度。傳統(tǒng)的二文采用噴嘴在其內(nèi)部的內(nèi)噴式噴水，噴水方向與煙氣流動方向相一致。

設(shè)煙氣流動速度為V水噴出的速度為V則煙氣與水的相對速度V為和粗糙度。

（3）以小孔毛坯中心為基準(zhǔn)來劃線（如9，則右側(cè)面不但沒有加工余量而且比產(chǎn)品圖紙尺寸要小1因此毛坯也要報廢，這時大孔單邊加工余量不到09同樣難于保證大孔精度。

以上幾種情況分析，該箱體毛坯的劃線不借料是不行的，利用劃線借料的方法，合理分配各表面加工余量，使各個面都可以加工（如），經(jīng)過借料后各加工余量均置于L 5~45大孔中心借偏25小孔中心借偏27大、小孔的最小單邊加工余量分別為1 513通過這樣劃線借料，就達(dá)到了彌補(bǔ)毛坯缺陷的目的。

工件劃線首先遇到的問題就是如何確定劃線基準(zhǔn)。

也就是說確定劃線基準(zhǔn)時，即要保證劃線的質(zhì)量提高劃線效率，為下道工序加工提供有效合理的數(shù)據(jù)，同時也是檢查和補(bǔ)救有缺陷的毛坯。